Gárgola de acero inoxidable
HRX010 Gárgola de acero inoxidable
Gárgola de acero inoxidable AISI 304, Schlüter-KERDI-DRAIN-SPE 45/25 "SCHLÜTER-SYSTEMS", formada por placa en L de 100x100 mm, y tubo de salida de 45 mm de diámetro y 250 mm de longitud; colocación con masilla de silicona neutra; y sellado e impermeabilización de la junta perimetral con masilla de poliuretano, previa aplicación de la imprimación.

Casa comercial
Modelo
Longitud (mm)

Código

Unidad

Descripción

Rendimiento

Precio

unitario

Importe

1

 

Materiales

   

mt15sja100

Ud

Cartucho de masilla de silicona neutra.

0,300

3,13

0,94

mt15res080g

Ud

Gárgola de acero inoxidable AISI 304, Schlüter-KERDI-DRAIN-SPE 45/25 "SCHLÜTER-SYSTEMS", formada por placa en L de 100x100 mm, y tubo de salida de 45 mm de diámetro y 250 mm de longitud.

1,000

122,52

122,52

mt20wwa035

Ud

Cartucho de 250 cm³ de imprimación para masillas.

0,016

5,35

0,09

mt20wwa030

Ud

Cartucho de 310 cm³ de masilla de poliuretano impermeable.

0,032

7,32

0,23

     

Subtotal materiales:

123,78

2

 

Mano de obra

   

mo020

h

Oficial 1ª construcción.

0,116

22,13

2,57

mo113

h

Peón ordinario construcción.

0,116

20,78

2,41

     

Subtotal mano de obra:

4,98

3

 

Costes directos complementarios

   
 

%

Costes directos complementarios

2,000

128,76

2,58

Coste de mantenimiento decenal: 18,39€ en los primeros 10 años.

Costes directos (1+2+3):

131,34



UNIDAD DE OBRA HRX010: GÁRGOLA DE ACERO INOXIDABLE.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Gárgola de acero inoxidable AISI 304, Schlüter-KERDI-DRAIN-SPE 45/25 "SCHLÜTER-SYSTEMS", formada por placa en L de 100x100 mm, y tubo de salida de 45 mm de diámetro y 250 mm de longitud; colocación con masilla de silicona neutra; y sellado e impermeabilización de la junta perimetral con masilla de poliuretano, previa aplicación de la imprimación.



NORMATIVA DE APLICACIÓN

Ejecución: CTE. DB-HS Salubridad.


CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto.



CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA


DEL SOPORTE.

Se comprobará que los paramentos de apoyo están saneados, limpios y nivelados.



PROCESO DE EJECUCIÓN


FASES DE EJECUCIÓN.

Replanteo de la pieza. Colocación, aplomado, nivelación y alineación. Sellado de juntas y limpieza.


CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

La pendiente será la adecuada. Tendrá adherencia, planeidad y buen aspecto. El sellado de juntas será estanco al agua.



CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Se protegerá frente a golpes. Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo.



CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.



Código LER

Tipo

Peso (kg)

Volumen (l)

17 09 04

Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03.

0,008

0,005

 

Residuos generados:

0,008

0,005

17 02 03

Plástico.

0,033

0,055

 

Envases:

0,033

0,055

 

Total residuos:

0,041

0,060